中頻爐是利用電磁感應的原理，使置于感應線圈中的工件中產(chǎn)生渦流，從而使工件發(fā)熱，加熱至所需溫度。感應加熱系統(tǒng)的基本組成包括感應線圈、交流電源和工件。根據(jù)加熱對象不同，可以吧線圈制成不同的形狀。線圈和電源相連電源為線圈提供交變電流，流過線圈的交變電流會產(chǎn)生一個磁場，該磁場使工件產(chǎn)生渦流來感應加熱。設備采用串聯(lián)諧振或并聯(lián)諧振，因而功率因數(shù)較高。與傳統(tǒng)加熱方式相比具有效率高，污染小等優(yōu)點。該設備在鍛造和金屬熱處理等行業(yè)有著廣泛的應用。

中頻爐的優(yōu)勢：
1.操作簡單、進出料靈活、自動化程度高，可實現(xiàn)在線式生產(chǎn)。
2.加熱速度快、氧化脫碳少，效率高，鍛件質(zhì)量好。
3.熱長度、速度、溫度等可精確控制。
4.均勻、芯片表面溫差小，控制精度高。
5.感應器可按客戶要求精心制作。
6位節(jié)能優(yōu)化設計，能耗低、效率高，比燒煤生產(chǎn)成本低。
7.環(huán)保要求，污染小，同時還減少了工人的勞動強度。

萬峰產(chǎn)品優(yōu)勢：
●加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本?由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯片表面溫差小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。
●工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能?　與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與行業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
●加熱均勻，芯片表面溫差極小，溫控精度高?　感應加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯片表面溫差小。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

中頻電爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。 中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備， 其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。中頻爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景如主要生產(chǎn)鑄造前加熱爐，透熱爐以及用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。

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