隨著科學技術的不斷發展，鑄鋼件不斷更新換代，對鑄鋼件的質量要求也越來越高。而氧及其在鋼中的存在形式對鋼件性能有很大的影響。從進料、熔化、升溫、出鋼、澆注等整個生產過程，氧一直被吸收。我們普遍把出鋼時候的鋼水氧化叫二次氧化，那么在原材料的熔化和升溫等在中頻爐里的氧化叫一次氧化，在澆筑過程中的鋼水氧化叫三次氧化。
　　
　　熔煉鋼脫氧是必須的工藝，除非是真空熔煉真空澆注，只要和大氣接觸，甚至不和大氣接觸也會有氧侵入，比如爐襯耐火材料不是無氧的。而鋼水中有了氧氣，那就會給鑄件帶來鑄造缺陷，比如氣孔渣孔氧化物夾渣黑點麻點等，嚴重的就會直接報廢，所以對鋼水脫氧是非常有必要的，下面我們就來介紹幾種中頻爐煉鋼的脫氧方法。
　　

　　中頻爐煉鋼的脫氧方法

　　1、直接脫氧法

　　
　　直接脫氧法是在鋼液中直接加入脫氧劑進行脫氧，在熔煉過程中加入脫氧劑，脫氧劑在鋼液表面，使之與鋼水中的氧發生化學反應，生成新的穩定的化合物，從而實現脫氧。一般為鐵合金，如錳鐵、硅鐵、鋁鐵、硅錳合金等。

　　2、擴散脫氧法

　　
　　擴散脫氧法就是往爐渣中加入碳粉、硅鐵粉、鋁粉等脫氧劑。將脫氧劑加在熔渣中，使脫氧元素與熔渣中的FeO起作用而進行脫氧。當熔渣中的FeO含量減低時，鋼液中的FeO就向熔渣中擴散。另外，通過降低溫度，增大氧的分配系數，也可進行擴散脫氧。
　　

　　3、真空脫氧法

　　
　　真空脫氧法是將鋼液置于真空條件下，采用真空或者向金屬液熔池內吹入惰性氣體，通過降低CO氣體的分壓來達到脫氧的目的，反應正向進行，提高脫氧能力。
　　

　　4、沉淀脫氧法

　　
　　使用脫氧管，將脫氧元素放置在薄壁金屬管內，制成精鑄專用脫氧管。脫氧時，將脫氧管插入爐內合金液中，能取得吸氣少、損耗少、脫氧劑氧化還原反應完全的效果，特別是脫氧元素在合金液中反應，產生物化動能，帶動鋼液向上翻滾，使夾雜物容易上浮、更容易清除。
　　
　　以上就是對中頻爐煉鋼的脫氧方法的介紹，鋼水脫氧工藝時鑄造鑄鋼件中必不可少的精煉環節，其中脫氧劑的加入時間、種類、加入量的選擇至關重要，不但提高鋼件的質量，同時也是對成本的控制。如果您需要高效能的中頻爐設備，歡迎聯系萬峰詳詢。