中頻感應燒結爐是洛陽萬峰工業爐工程技術職員消化和吸收國內外最先進的測溫、控溫技術、智能化、新材料技術和爐膛設計技術，推出的一項特別適合硬質合金行業（工藝答應也可適用于其他行業）的高性能智能化電爐我廠生產的中頻感應燒結爐是一種間歇式氣體（真空）保護爐，按照燒結工藝時間的需要可以單套電源配置多臺電爐，分別對單個爐子進行通電升溫順段電降溫，實現連續工作。

1、主要技術指標

最高使用溫度：2200C，可適用于大部分工藝的需要；

高溫區容積：ф450mm×1000mm高溫區容積可達150升；

爐內工作氣份：H2、N2；H2流量1.5m3/h，N2流量2m3/h；

溫度均勻度：≤±10℃；

極限升溫速度：200℃/分鐘（空爐）

溫度丈量：紅外光學測溫，測溫范圍800~2200℃或0~2200℃；測溫精度：0.2~0.75%；

溫度控制：PID智能化程序控制和手動控制；控溫精度：±1℃。

2、優越的工藝性能,使產品質量步上新臺階

傳統的連續式碳化爐和中頻燒結（碳化）爐應用于粉末碳化的工藝對照：

從加熱角度看，碳管爐是靠石墨管發熱的，因工藝的需要整個細長的爐膛被分為預熱區、加熱區和冷卻區，從爐子的設計開始就需要有很成熟的溫度工藝曲線參考，一旦砌爐就將碳化全過程固定，而實際當中不同顆粒的粉末碳化的溫度工藝不一樣，因此他的先天性不足就是對通用性不好，即使委曲使用也不能達到很好的效果。其次船皿穿過預熱區、加熱區和冷卻區，爐內各處溫差呈門路狀，其碳化過程是由表及里逐漸推移的；采用人工推船方式輸送物料，物料在爐內要經過一個急熱、急冷過程；產品質量與操縱工的熟練程度有直接關系，有時為了追求產量，人為加快推船速度，當物料中心部位還未碳化完全，就被推至冷卻區。中頻爐可根據物料的加熱工藝編制加熱曲線，全部加熱過程由溫度記錄儀記錄，為控制和進步產品質量提供了有力保證，連續生產出來的產品質量穩定性極佳，降低了操縱工人的勞動強度和產品質量的人為因素。

中頻燒結（碳化）爐是一種間歇式爐，不存在加熱過程中輸送物料的題目，整個爐膛溫度均勻，物料都是從常溫開始，在同一溫度環境下按工藝要求加熱的，整個過程都是平滑升降溫度，沒有絲毫急冷、急熱現象，斷電后，自然保溫一時間（爐膛保溫性能極佳，斷電六七個小時還有幾百度溫度），可使碳化過程更加完全。值得一提的是，用戶可利用程序控溫的上風選擇公道的升溫速度，當爐溫升至一定值，物料會劇烈反應，并開釋出大量的氣體和熱量，這時可保溫一段時間，待反應高峰過往，再繼續按工藝要求升溫，這對進步產品質量是很有好處的。上述全部過程均由設備嚴格按用戶工藝要求自動完成，所以說中爐完全是按工藝要求設計的專用設備。

上述實驗結果和理論都說明中頻碳化爐具有優良的工藝性能，生產出的產品粒度均勻，反應完全、化合含碳量高、質量好。

3、操縱簡單，使用方便，勞動強度低

中頻感應燒結（碳化）爐采用集中控制方式，操縱十分簡單，換一臺爐只需2分鐘時間，全部控制都在面板上完成，在系統保護和人機對話方面，采用以PLC可編程控制器為中心的控制系統對設備實行全方位保護和監視，并有多種顯示和記憶功能，一旦出現故障，立即聲光報警，切斷加熱電源，并能很快找出故障所在。

由于采用間歇式加熱，裝卸料集中在某一時間，除集中裝、卸料以外，整過加熱過程沒有其它操縱任務，一切都由設備自動完成。碳管爐在加熱過程中需不斷地裝料、推船、卸料，操縱十分繁瑣。中頻感應爐爐膛設計經久耐用，一次修爐可連續使用一年以上，中間只須定期補充部分保溫材料。

4、完善的保護及自診斷功能，是系統高度安全的保障

高品質的產品需要有高度安全的系統保障。我廠設備不僅性能卓越，而且系統保護措施極為嚴密周到，設備具有以PLC（可編程控制器）為中心的全方位保護系統。電源設有過流、過壓、截流、截壓、短路、缺相、過熱等保護措施；主機柜、電容柜、感應器、爐殼、及所有真空泵的冷卻水均設欠水保護措施，在總進水處還設有水壓超高保護；爐內用氣、真空閥用氣均設有氣體欠壓、超高保護；在測溫控溫方面，設有低溫度及傳感器開路保護等等。一旦出現故障，系統會做出判定，根據情況給出報警或切斷電源，大多數情況操縱者可按系統提示信息迅速找到并排除故障，不會影響連續的加熱工藝。

在操縱和順序控制方面設置了很多連鎖保護，如爐體的轉換的時候必須同時把測溫系統做相應的轉換；真空泵的啟、停，真空閥的切換必須按規定動作，否則無法接通加熱電源；爐門、主機柜門未關好同樣不能接通加熱電源等等。

另外，溫控、真空系統還具有自診斷功能，一旦程序設置錯誤或傳感器故障，系統將顯示錯誤標志，你將很快找到錯誤所在。