? ? 中頻感應電爐爐襯的打結方法有濕法打結和干法打結兩種，兩種方法均可用于酸性中頻爐襯、中性爐襯、堿性爐襯的打結。
? ? 中頻感應爐濕法打結，是指在爐襯打結材料中加入水、水玻璃、鹵水等膠黏劑進行的打結。由于打結材料中含有一定的水分，故施工時粉塵少，成型性好。但濕法打結也存在一系列的缺點：中頻爐打結的爐襯材料不夠致密，爐襯的耐火度有所下降;爐襯干燥所消耗的時間較長;爐襯內的水分氣化時使感應器的絕緣性能下降。處理不好，往往導致匝間大火的擊穿，也可能引起接地短路，因此，對于較大熔煉中頻爐應該盡量避免采用濕法打結爐襯。
? ? 干式筑爐法目前在坩堝式感應爐的筑爐中得到最廣泛的應用。不加膠結劑的干式中頻爐筑爐法可以最大限度地發揮爐襯材料的耐火性能，使爐襯的燒結層減薄，粉狀層加厚，爐襯散熱損失降低，爐襯裂紋的傾向減小，提高爐襯的安全可靠性。
? ? ? 1.打爐襯混料時,加百分之三點五到四的水,攪拌均勻后,筑爐底，在鋪好石棉布的爐底填加80-100mm厚已混勻配好的坩堝材料，用風鎬搗實后，將其表面耙松，再次填加一層40-60mm的筑爐料，再搗實。反復進行直到符合規定的高度（即與底部第二層感應線圈平齊，爐底厚度150-180mm）。坩堝底打結好后，放上坩堝模（用5-8mm厚的鋼板焊成坩堝的內部形狀），擺正位置，使坩堝中心位置與感應線圈中心重合，并校正中心位置。按120度方位放三塊木楔防止坩堝偏斜，并在坩堝內裝入壓鐵或重物加以固定，防止打爐壁時將模抬起。
? ? ? 2.筑爐壁，先耙松坩堝底部，填加一層40-60mm的爐料，用搗固機和平錘認真打好爐底和爐壁拐角處爐襯。然后用搗固機分多層進行爐壁打結：先耙松坩堝模與石棉布之間的爐襯，加上一層40-60mm厚混配好的爐料，用風鎬搗實（注意不能碰破石棉布，以免漏料）。搗實后再把表面耙松，加上一層40-60mm厚混配好的爐料，用風鎬搗實，反復進行，直到與坩堝模頂端平齊為止。打筑過程中應保證層次之間銜接良好，爐體緊實度均勻，應嚴防坩堝模偏斜。
? ? ? ?3.筑爐領，在爐領上涂一層水玻璃，用水玻璃混好爐料（爐領料中要增加細料），按一定坡度附在爐上并修飾光滑。打緊筑實后再刷一層水玻璃，取出坩堝模，自然晾干后，進入烘爐。
? ? ? ?4.注意事項 ，混爐料時嚴禁含有導電物質，混料時必須嚴格檢查，要保證混料機和場地的干凈整潔，防止雜物進入爐料中。爐底和爐壁拐角處爐襯一定要搗固密實。
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中頻爐烘爐方案
打爐時本爐料加水量為3.5-4%，打爐完成后自然干燥1天方可烘爐。常溫至80℃升溫速度為8℃/h，? 80℃-160℃升溫速度為20℃/h，溫度達到160℃左右，在160℃恒溫3小時，
160℃恒溫結束后，以20℃每小時的升溫速度，升至200℃左右，在200℃恒溫2小時，
200℃恒溫結束后，以20℃每小時的升溫速度，升至400℃左右，在400℃恒溫4小時。在400℃恒溫結束后，開始升溫，升溫速度不大于30℃每小時，升至600℃后，開始正常開爐.
6.開爐熔銅化滿后,保溫一個小時后,再把材料傾倒.