鉬棒的燒結(jié)

廠家：鉬棒的燒結(jié) 日期：：2020-07-24 瀏覽次數(shù)： 191

? ? 一種大型鉬電極的制作工藝，首先將鉬粉裝入橡膠模套內(nèi)，制備成實心的粉質(zhì)鉬棒坯，然后采用冷等靜壓機(jī)制成固體棒坯；將成型后的固體棒坯放入中頻燒結(jié)爐內(nèi)，爐內(nèi)通入氫氣，加熱28個小時，后采用水循環(huán)降溫至室溫止；將型棒坯加熱到1650℃，加熱時間為2小時，取出后進(jìn)行敲打并拉伸至所需尺寸，后將鉬棒放入電熱爐中回火半個小時，回火溫度為550℃，備用；將處理后的鉬棒進(jìn)行機(jī)械加工，大型鉬電極制作完成。本方法制備工藝簡單，對設(shè)備要求不高，因此投入成本較低，首先制備出實心的粉質(zhì)鉬棒坯后壓制成型固體棒坯，后經(jīng)過二次高溫環(huán)境中再結(jié)晶，晶粒細(xì)化，晶粒度由毫米級減小到微米級，優(yōu)化了晶粒結(jié)構(gòu)，相對密度達(dá)到99.95%以上??
? ? ?專利名稱：一種制備高純度鉬電極的方法
? ? 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鉬電極制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備高純度鉬電極的方法。
背景技術(shù)：
隨著玻璃行業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對鉬電極特別是玻纖行業(yè)用鉬電極的純度提出了越來越高的要求。鉬電極的質(zhì)量將影響生產(chǎn)玻璃的質(zhì)量及其使用壽命，一方面雜質(zhì)會使鉬電極的導(dǎo)電性能下降，增加電極電能的消耗，縮短使用壽命；另一方面C、N、0等氣體含量會造成玻璃液產(chǎn)生氣泡，而Ti、Ni、Cu、Cd等金屬會使玻璃著色，影響玻璃的質(zhì)量。因此，鉬電極的純度對玻璃生產(chǎn)的持續(xù)性、玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量、玻璃生產(chǎn)的效率是至關(guān)重要的。目前，生產(chǎn)高純度鉬電極的方法有兩種，即熔煉法和粉末冶金法。采用熔煉法生產(chǎn)的鉬電極，其純度高，N、0等氣體含量低，可以達(dá)到小于水平，但生產(chǎn)成本高，只適用于特殊場合。采用粉末冶金方法制備的鉬電極，成本低，但通常方法制備的鉬電極C、0含量偏高，無法滿足玻纖行業(yè)用高純度鉬電極的質(zhì)量要求。因此，需要一種新的粉末冶金工藝來制備出C、0含量較低的高純度鉬電極。
? ? ? 真空燒結(jié)爐是在真空環(huán)境中對被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。
真空燒結(jié)爐是利用感應(yīng)加熱對被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結(jié)爐的子類。
真空感應(yīng)燒結(jié)爐是在真空或保護(hù)氣氛條件下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計的。
? ? 主要真空電爐產(chǎn)品有SPS放電等離子燒結(jié)爐，小型真空熔煉爐，真空燒結(jié)爐，真空熱壓爐，氣氛壓力燒結(jié)爐，真空中頻熔煉爐等。所提供的產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量可靠，品種齊全。我們的優(yōu)勢尤以溫度、控制方面處同行領(lǐng)先地位，在從低溫——高溫的溫度自動控制及程序控制方面均有重大突破，充分考慮真空電爐的實用性。公司自成立以來在市場上巳獲得用戶認(rèn)可，公司的產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)得到了用戶的充分肯定。
公司對傳統(tǒng)的真空電爐都作了很大的改進(jìn)，以適應(yīng)社會的發(fā)展及客戶的需要，積極參考國外產(chǎn)品的精華部分，提高了產(chǎn)品的操作可靠性和實用性。對控制部分實現(xiàn)了智能化，大大提高了產(chǎn)品使用可靠性及產(chǎn)品可操作性。本公司的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、汽車、電光源、特種材料、太陽能、半導(dǎo)體、通訊、科研院所以及大專院校等領(lǐng)域。產(chǎn)品行銷全國三十個省、直轄市、自治區(qū)以及香港、臺灣等地區(qū)，并已遠(yuǎn)銷歐洲、中東和東南亞等廣大海外地區(qū)。

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